1、扎根一線，以“勤勉”淬“專業”

2008年，董淵淵從北京化工大學自動化專業畢業，懷揣著對專業的熱愛走進工廠。2013年入職天元公司時，正值回轉窯小試實驗項目啟動，這個項目成為他職業生涯的第一個“練兵場”。

那時的他，雖滿腦子都是理論知識，卻對現場儀表安裝調試一片空白。面對錯綜復雜的管線、型號各異的儀表，他沒有退縮。白天，他揣著圖紙穿梭在鋼鐵叢林般的施工現場，一遍遍核對點位、測量尺寸，工裝口袋里永遠裝著卷尺和筆記本；夜晚，他埋首于技術手冊與設備說明書中，反復研究推理，努力將白天的疑問逐一破解。老師傅回憶說：“那會兒他問題最多，也最肯鉆，一個儀表結構不搞明白絕不下班。”

短短三個月，這個曾經的“門外漢”硬是靠著死磕到底的勁頭，摸清了各類儀表的“脾氣”，成長為能夠獨當一面的技術骨干。他親手安裝調試數百個儀表，成為控制系統最可靠的“神經末梢”。

2014年，天元公司12萬噸/年煤提質中試裝置迎來首次大型技改。作為分組安裝負責人，董淵淵在審圖時敏銳發現溫度儀表法蘭短管長度、流量計安裝位置等存在設計偏差。他與技術部門反復溝通，最終修正了圖紙，避免了后期大規模返工。同年9月裝置變更技改期間，他帶著團隊扎根現場，從儀表定位到電纜敷設，每個細節都親自把關。

從儀表工到技術員，再到儀表專工，董淵淵用十余年時間完成了從學徒到專家的蛻變。精酚車間技改、可燃有毒報警系統升級、加氫車間DCS系統升級……10余個重大項目中，都留下了他堅實的足跡。

2、攻堅克難，以“匠心”鑄“匠魂”

在天元公司60萬噸/年粉煤熱解項目建設期間，由于技術保密要求，DCS組態必須自主完成，而項目采用的和利時HOLLiAS MACSK系統組態對董淵淵來說完全陌生。

“既然沒有退路，就把困難踩在腳下?！彼鲃由暾埜皬S家培訓。在為期兩周的有限學習時間里，他與時間賽跑。白天跟著專家學理論、學操作，晚上在宿舍整理筆記，常常對著模擬系統演練到凌晨。

培訓歸來后，他順利完成系統硬件配置規劃與布線要求梳理。然而，在氣力輸送順控程序的編寫環節，他又遇到了棘手難題：設備廠家與工藝部門對控制流程尚未明確，而他自己也缺乏相關經驗。董淵淵再次迎難而上，主動牽頭組織多輪溝通會，逐一確認工藝參數與控制邏輯，反復查閱系統幫助文檔，積極向廠家技術人員請教編程方法，并通過“模擬測試—發現問題—優化調整”循環試錯，提出了讓雙方都信服的解決方案。

那段時間，控制室成了“臨時宿舍”。為了一個邏輯塊的優化，他連續調試10多個小時；為了模擬極端工況，他設計了十幾個測試案例。最終，他編寫的控制程序不僅完美實現所有工藝要求，更具備了多工況自適應能力。項目負責人感慨：“這套程序里，裝的都是董工的匠心。”

在30萬噸/年吸附分離提質增效EPC項目中，他主動請纓，攬下了DCS、SIS、GDS等控制系統所有柜內接線圖的編制工作。深夜的辦公室，燈光映照著他伏案繪圖的身影，數千個接線點在他鼠標點擊下逐漸連成清晰的脈絡。這份傾注心血的圖紙，讓30多名接線工同時開展工作仍井然有序，為項目實現“當年設計、當年投產”的行業奇跡奠定了堅實基礎。

3、初心如磐，以“熱愛”赴“未來”

十七年來，董淵淵始終保持著“空杯心態”。在他的電腦里，保存著上百個專業技術視頻，西門子PLC、WCC組態……都是他利用業余時間自學的素材。同事們常說：“董工的技術詞典里，沒有‘夠用’這個詞?！?/span>

這種永不止步的追求，讓他在2014年、2016年兩度榮獲天元公司儀表專業“技術能手”稱號，更在今年一舉奪得“西部技能之星”桂冠。面對榮譽，他依然每天背著工具包出現在檢修現場，沾滿油污的工裝是他最真實的寫照。

如今，作為天元公司儀表專業的領軍人物，他把更多精力放在了“傳幫帶”上。在現場，他手把手教新人校準儀表；在實訓室，他把自己總結的“故障快速判斷法”傾囊相授。他說：“我的成長離不開老師的指導，現在該是我回報的時候了?！?/span>

談及未來，這個與儀表打了十七年交道的漢子目光堅定：“化工儀表技術日新月異，我要學的還有很多。希望能帶領團隊跟上技術發展的腳步，為企業發展再盡一份力?！?/span>

在鋼鐵塔林間，在縱橫管線中，董淵淵用十七年堅守詮釋著工匠精神的真諦——不僅要把活兒干完，更要把活兒干好。這份執著，正是神木煤化工公司技術工人最動人的奮斗宣言。